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熱縮式電纜終端頭俗稱熱縮電纜頭，廣泛用于35kV及以下電壓等級(jí)的交聯(lián)電纜或油浸電纜的終端上。與傳統(tǒng)電纜附件相比具有體積小、重量輕、安全可靠、安裝方便等特點(diǎn)。在高壓熱縮電纜頭制作結(jié)束后,要及時(shí)檢查成品質(zhì)量與外觀結(jié)構(gòu)完好性,如果存在各項(xiàng)質(zhì)量缺陷,需要返工作業(yè),對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)處理。下面，介紹一下在高壓熱縮電纜頭制作過程中,出現(xiàn)頻率較高的質(zhì)量問題與對(duì)應(yīng)的控制措施 。
一、常見的質(zhì)量問題
1.熱縮電纜終端頭、中間頭及其附件的電壓等級(jí)與原電纜額定電壓不相符，熱縮管出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊現(xiàn)象。
2.電纜的連接金具規(guī)格與芯線不適配，使用開口的端子、多股導(dǎo)線剪芯、焊接端子時(shí)焊料不飽滿，接頭不牢固，接線處缺平墊圈和防松墊圈，端子壓接不牢。
3.電纜頭屏蔽護(hù)套、鎧裝電力電纜的金屬護(hù)層未接地。
二、出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因
1.采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時(shí)，未核實(shí)電壓等級(jí)。熱縮管加熱收縮時(shí)操作技術(shù)掌握不好，局部過熱，出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊，工藝達(dá)不到要求。
2.操作人員不熟悉操作方法。剝除絕緣層不準(zhǔn)確，電纜頭未包扎或缺少材料，絕緣帶和絕緣膠布包扎不到位，電纜干包頭包扎不規(guī)范；電纜頭的絕緣包扎制作工藝不符合要求，會(huì)造成芯線受潮，線路的絕緣電阻達(dá)不到要求，導(dǎo)致電纜保護(hù)層失去保護(hù)功能。
3.電纜的連接金具不配套、多股導(dǎo)線剪芯等原因造成連接導(dǎo)線的截面積不夠，焊接端子未處理好，缺防松墊圈等會(huì)使電纜連接不可靠，導(dǎo)致連接處接觸電阻增 大，運(yùn)行時(shí)因過熱引發(fā)電氣故障，影響正常用電，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀電纜頭及其與之相連的電氣設(shè)備。
4.電纜頭屏蔽護(hù)套未接地，不能達(dá)到屏蔽要求；鎧裝電力電纜的金屬護(hù)層未接地，起不到接地保護(hù)作用，存在安全隱患。
三、質(zhì)量控制措施：
1.采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時(shí)，須與原電纜額定電壓相符，有關(guān)資料齊全才允許采購和使用。產(chǎn)品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)的聯(lián)合驗(yàn)收。電纜熱縮管件在加熱收縮操作時(shí)，應(yīng)注意溫度控制在110-120℃之間；在套入絕緣熱縮管后，應(yīng)從一端開始均勻加熱，火焰緩慢接近被加熱材料，逐漸向另一端移動(dòng)，在其周圍不停移動(dòng)，確保收縮均勻，既要保證收縮緊密又要防止燒糊保護(hù)層；去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好；收縮完的部位光滑無皺褶，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓清晰，而且密封部位有少量膠擠出，表明密封完 美。對(duì)干包式電纜頭，因剝除原保護(hù)層，應(yīng)重新包扎好端子和干包頭，并保證線芯絕緣強(qiáng)度滿足要求。電纜頭根部一定要包扎到位，干包頭應(yīng)下夠料，包出干包橄欖頭形狀。
2.加強(qiáng)操作人員的熟練程度和責(zé)任心。剝除電纜外護(hù)層時(shí)應(yīng)先調(diào)直，測(cè)好接頭長(zhǎng)度，再剝除外護(hù)套及鎧裝，剝除內(nèi)護(hù)層及填充物、屏蔽層，再逐層進(jìn)行切割剝除，不得損傷芯線及相鄰護(hù)層。
3.應(yīng)采用配套的接線端子，及時(shí)剔除并更換不配套的產(chǎn)品。
4.焊接頭時(shí)焊料飽滿，接頭牢固，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。
5.電纜的屏蔽護(hù)套應(yīng)可靠接地，鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)與接地干線（接地母排）可靠連接。
